POM能用润滑油吗(cnc主轴热胀冷缩怎么处理)

POM能用润滑油吗，cnc主轴热胀冷缩怎么处理？

数控机床加工过程中，主轴过热的原因有以下几点：

1、主轴缺油，需要增添润滑剂。

2、负荷调节过紧。

3、主轴转速过高。

4、主轴电机或主轴控制模块有故障。

5、主轴电路有局部短路。

数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。

可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。

哪个键盘失灵最少？

是茶轴机械键盘。 POM材料又称赛钢或者特灵，可见其质地坚硬。它可以稳定工作在零下40摄氏度到100摄氏度之间，不过对于键盘键帽来说是不可能超过100摄氏度的，完全不用担心只要你不拿烟头烫。

POM材料是一种高密度高结晶的线性聚合物，所以有着优异耐磨性，强度高绝缘耐磨。抗氧化抗腐蚀能力强。可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等有机溶剂。

弯管机弯铝管为什么一弯就断？

弯管机用于各类金属管材、型材的弯曲加工生产，那么不可避免的会遇到一类常见金属——铝管及型材的弯曲。

部分铝件弯曲，由于半径小、或者夹持短等原因，遇到一系列的疑难问题，下面我们就来列举一下这些问题。

1、铝管弯曲断裂、开裂。

2、弯曲圆度不稳定。

3、弯曲长短不稳定。

以上问题多出现在小半径穿芯弯曲的情况下，而以上的所有问题，均是由于弯曲阻力过大引起的。

弯管机芯棒

而弯曲阻力来源于以下几方面：

1、芯棒选材错误及光洁度不佳。

2、芯棒结构设计错误及位置调整错误。

3、芯棒润滑不足或者润滑剂选择错误。

4、防皱模选材错误及光洁度不佳。

5、设备送料轴没有施加辅助推力。

6、导模速度匹配错误。

而以上问题最核心、最难解决的还是芯棒，当和弯管芯棒相关的因素有问题时，会造成芯棒同铝管摩擦力巨大，局部面积内瞬间升温，融化铝管，融化的铝粘在芯棒上，冷却后行程颗粒状的铝屑，而由于该过程类似挤压锻打，当几个弯角加工完后，铝屑的强度甚至会远大于铝管本身，此情况加剧时，就会造成铝管断裂，延展度变大引起的尺寸不稳定等问题。

弯曲铝管芯棒常见的用材有非金属的POM、金属的有色铜类及合金模具钢材类。

非金属材料的强度低于铝管，而且自带一定的自润滑功能，弯曲铝管的效果比较良好，但是不足就是损坏非常快。

有色铜类的自润滑性、韧性、耐磨性等，在选择正确时，均是制作芯棒的优选，而对应的就是材料成本非常巨大。

合金模具钢材在选材正确时，能获得最高的硬度，耐磨性，而且成本和使用寿命相比铜材类会有一定的优势，但是需要注意的是金属本身的性能和对应的表面处理工艺需要有一定的知识方可正确选择。

弯管机模具

以上任何一种材料选用，均需要在加工过程中，制作出材料的最高光洁度，以此减少摩擦阻力。索特在材料选择、处理工艺方面，均有成熟的理论支撑和实际经验。

POM是一种什么化工原料？

POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。 当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

1、 塑料处理

POM吸水性小，一般为0。2%-0。5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。 干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。

2、 塑机的选用

POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

3、 模具及浇口设计

常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0。5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0。5-0。6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0。6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。

排气系统

POM-H 厚度0。01-0。02mm 宽3mm

POM-K 厚度0。04mm 宽3mm

4、 熔胶温度

可用空射法量度

POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）

POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）

5、 注射速度

常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

6、 背压

越低越好，一般不超过200bar

7、 滞留时间

如设备没有熔胶滞留点

POM-H 可在215℃滞留35分钟

POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。 POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

8、 停机

清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。 所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。

9、 后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。

退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。

POM后处理工艺

方法 温度 时间

空气浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分钟

油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分钟。 POM是继PMMA后发展起来的一种新塑料，它是以甲醛等为原料聚合所得物理性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件 。 POM塑料

POM塑料

(聚甲醛)

英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

比重:1。41-1。43克/立方厘米 成型收缩率:1。2-3。0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件

成型性能 1。结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。

2。摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

3。极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

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